减少工序
不产生需要折断和回收的安装尾柄。
DESIGNED FOR CONNECTION
把驱动结构，留在螺套本身。
无尾钢丝螺套由螺旋钢丝构成，工具通过端部槽口传递旋入力。与有尾结构相比，它省去了折尾及回收尾柄的工序；底孔准备、安装深度和工具匹配仍然需要控制。无尾不等于免清洁，前道加工产生的切屑仍需清除。
关注洁净
便于在装配方案中减少尾柄遗留这一风险来源。
增强螺纹
通过嵌件形成供螺钉使用的内螺纹。
01 / STRUCTURE
先选择，适合的结构。
无尾钢丝螺套的结构类型，决定连接与装配方式。
标准型
适用于一般螺纹增强与修复。
锁紧型
通过局部锁紧圈提供螺钉防松功能。
定制型
按连接条件确认规格、长度与特殊要求。
定制结构请提供图纸及工况，与工程师共同确认。
02 / MATERIAL
让材质，匹配工况。
从不锈钢到特殊合金，根据介质、温度与配合要求讨论适合的材料。
304H / 316 / 316L
不锈钢系列。结合介质、配对螺钉及耐蚀要求选型。
1Cr18Ni9Ti
不锈钢选项，具体牌号与材料标准需确认。
Nitronic 60
针对抗咬合需求讨论的材料选项。
Inconel X-750
针对高温工况讨论的镍基合金选项。
钛合金 / 磷青铜
根据重量、介质与电化学相容性讨论。
定制材质
提供使用温度、载荷与材料规范。
03 / SURFACE
表面处理，也是连接的一部分。
从摩擦、耐蚀到识别，结合使用环境确认处理方式。具体可用组合由工程师确认。
干膜润滑
用于讨论摩擦控制及装配一致性。
镀银
结合高温与配合螺纹的相容性讨论。
钝化
不锈钢表面处理选项；不等同于镀镍。
Xylan 涂层
依据涂层体系确认摩擦、耐蚀及温度条件。
颜色识别
辅助型号或批次识别，不替代材料证明。
镀镉 / 定制处理
按使用环境、适用规范与供货要求单独确认。
INSTALLATION
从准备，到安装检查。
先把安装孔做好，再让螺套准确就位。无尾结构通过驱动槽安装，省去断柄和尾柄回收工序。
对照有尾安装流程 →无尾钢丝螺套旋入 → 退出工具 → 检查
切削工具、量规与安装芯轴分别展示
灰色剖面显示母材与安装孔
有尾结构需单独回收断柄
STEP 01加工底孔
根据螺纹规格、母材和盲孔余量确定钻径与深度。保持孔轴线正确，清除切屑。
先确认底孔尺寸，再开始加工。- STEP 02
入口处理
按图纸对孔口倒角或去毛刺，为螺套起始圈提供平顺入口。倒角角度和直径不能跨系统照搬。
倒角要求以所选螺套系统和图纸为准。 - STEP 03
加工安装螺纹
使用匹配的 STI 螺套专用丝锥加工安装螺纹。切削或挤压成形工艺须与母材、螺套系统匹配。
普通同规格螺钉丝锥不能直接替代。 - STEP 04
清洁与量规检查
清洁孔内后，使用匹配的 STI 量规检查安装螺纹；若后续有涂覆或处理，应复核其对尺寸的影响。
此处检查的是装入螺套前的安装孔。 
STEP 05利用驱动槽旋入
用匹配的无尾安装工具啮合驱动槽，平稳旋入至规定深度，再按工具说明退出。
埋入深度由图纸、孔口结构和工具限深设置共同确定。
STEP 06完成安装检查
检查安装位置、螺套状态与孔内洁净度。无尾结构没有断柄及回收步骤，但仍需完成安装后检查。
锁紧型的验收按对应工艺执行，不以普通通规强行穿过锁紧圈。
工具外形参照安装工艺重绘；图像为原理渲染，不按比例，不替代具体工具图纸与工艺文件。底孔、倒角、安装深度和验收要求以经确认的图纸及工具说明为准。
页面讲解无尾钢丝螺套的一般原理；具体规格与工艺以秩成确认图纸为准。
CONFIGURATION
把需求，交给工程师。
选择意向配置，补充螺纹规格与工况。此处用于技术咨询，不是已经确认的供货组合。
确认以下信息，沟通更高效。
螺纹规格
确认公制/英制、直径与螺距。
有效长度
根据啮合长度与盲孔余量确定。
材质与表面
结合介质、温度及配对螺钉讨论。
安装工具
确认工具端部与无尾驱动槽匹配。
KNOWLEDGE & RESOURCES
进一步了解。
常见问题
无尾结构能直接沿用有尾安装工具吗？
不能仅凭同规格判断。两种结构驱动方式不同，需要核对工具适用范围。
可以直接装进普通螺纹孔吗？
钢丝螺套需要匹配的安装螺纹孔。不能把供螺钉使用的普通内螺纹孔当作STI安装孔。