集成锁紧功能
锁紧区域位于螺套内部的局部线圈。
DESIGNED FOR CONNECTION
理解锁紧圈，才谈得上锁紧。
同类锁紧钢丝螺套在局部线圈设置非圆形区段，螺钉通过时使该区段弹性变形并产生接触压力。这个作用针对螺钉，不等同于把螺套额外锁在母材中。锁紧扭矩与最终连接的预紧扭矩也不是同一概念。
关注配对状态
螺钉材料、表面和润滑会影响使用表现。
建立检查规则
为装入与旋出阻力制定独立验收要求。
01 / STRUCTURE
先选择，适合的结构。
锁紧型钢丝螺套的结构类型，决定连接与装配方式。
锁紧型
局部锁紧圈与配合螺钉共同工作。
定制型
锁紧扭矩及验收条件按图纸确认。
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02 / MATERIAL
让材质，匹配工况。
以下为材质选型讨论方向，不代表每个型号均可提供全部组合。
304H / 316 / 316L
不锈钢系列。结合介质、配对螺钉及耐蚀要求选型。
1Cr18Ni9Ti
不锈钢选项，具体牌号与材料标准需确认。
Nitronic 60
针对抗咬合需求讨论的材料选项。
Inconel X-750
针对高温工况讨论的镍基合金选项。
钛合金 / 磷青铜
根据重量、介质与电化学相容性讨论。
定制材质
提供使用温度、载荷与材料规范。
03 / SURFACE
表面处理，也是连接的一部分。
从摩擦、耐蚀到识别，结合使用环境确认处理方式。具体可用组合由工程师确认。
干膜润滑
用于讨论摩擦控制及装配一致性。
镀银
结合高温与配合螺纹的相容性讨论。
钝化
不锈钢表面处理选项；不等同于镀镍。
Xylan 涂层
依据涂层体系确认摩擦、耐蚀及温度条件。
颜色识别
辅助型号或批次识别，不替代材料证明。
镀镉 / 定制处理
按使用环境、适用规范与供货要求单独确认。
INSTALLATION
从准备，到安装检查。
先把安装孔做好，再让螺套准确就位。以下七步以通孔展示，有尾结构旋入后还需断柄、取出与复查。
对照无尾安装流程 →有尾钢丝螺套旋入 → 断柄回收 → 检查
切削工具、量规与安装芯轴分别展示
灰色剖面显示母材与安装孔
有尾结构需单独回收断柄
STEP 01加工通孔
根据规格和母材确认钻径，将底孔贯穿工件。核对背面空间并去除进、出口的切屑与毛刺。
本组 01–07 使用通孔结构示例。- STEP 02
入口处理
按图纸处理孔口倒角和毛刺，并检查通孔出口，确保安装入口与断柄回收路径畅通。
倒角要求以所选螺套系统和图纸为准。 - STEP 03
加工安装螺纹
使用匹配的 STI 螺套专用丝锥加工安装螺纹。切削或挤压成形工艺须与母材、螺套系统匹配。
普通同规格螺钉丝锥不能直接替代。 - STEP 04
清洁与量规检查
清洁孔内后，使用匹配的 STI 量规检查安装螺纹；若后续有涂覆或处理，应复核其对尺寸的影响。
此处检查的是装入螺套前的安装孔。 - STEP 05
利用尾柄旋入
用匹配工具带动安装尾柄，将螺套旋至规定深度；避免跳牙、过度压缩和尾柄提前折断。
埋入深度由图纸、孔口结构和工具限深设置共同确定。 - STEP 06
断柄、取出与复查
确认断柄工具有足够向下行程，按工具说明断除尾柄，从通孔出口取出断片并核对回收结果。
通孔便于安排断柄行程与断片取出路径；仍需确认孔背面可达。 
STEP 07完成安装检查
检查安装深度、螺套状态和通孔两端，确认无断柄或切屑残留，并记录尾柄回收结果。按工艺要求完成配合或锁紧检查。
锁紧型的验收按对应工艺执行，不以普通通规强行穿过锁紧圈。
先核对断柄空间。 通孔结构便于安排断柄行程与回收路径。盲孔若孔底余量不足，可能妨碍断柄，断片也可能滞留；需单独评估孔深、工具及回收方案。
工具外形参照安装工艺重绘；图像为原理渲染，不按比例，不替代具体工具图纸与工艺文件。底孔、倒角、安装深度和验收要求以经确认的图纸及工具说明为准。
新增示意图展示锁紧型钢丝螺套与螺钉；红色为外观识别，锁紧性能不能从颜色或渲染图推定。
CONFIGURATION
把需求，交给工程师。
选择意向配置，补充螺纹规格与工况。此处用于技术咨询，不是已经确认的供货组合。
确认以下信息，沟通更高效。
锁紧要求
明确旋入/旋出扭矩验收方式。
螺钉配合
核对硬度、表面与润滑相容性。
装拆次数
说明预期维护周期与重复装拆次数。
识别方式
颜色只能辅助识别，应以型号和文件为准。
KNOWLEDGE & RESOURCES
进一步了解。
常见问题
红色就是锁紧结构本身吗？
不是。红色可用作识别标记；锁紧来自内部几何与接触作用。
螺钉旋入越紧越好吗？
不是。异常阻力可能与安装孔、配对螺钉或润滑有关，应按规定扭矩范围判断。